En un escenario de alta exigencia regulatoria y necesidad de optimizar costos, la incorporación de un socio tecnológico desde las etapas iniciales de diseño se posiciona como el factor clave para mitigar riesgos y evitar sobrecostos.
A través de la digitalización del flujo de trabajo y tecnologías de vanguardia como Ethernet-APL, Endress+Hauser se consolida como un aliado estratégico para garantizar la calidad y sostenibilidad de las futuras plantas.
La actual cartera de proyectos de inversión en los sectores de energía, minería y tratamiento de aguas en Chile se enfrenta a un desafío común: la necesidad de acelerar la puesta en marcha bajo estándares de eficiencia y sostenibilidad rigurosos. En este ecosistema, los contratos de ingeniería, adquisiciones y construcción (EPC) y los fabricantes de equipos originales (OEM) asumen la presión de diseñar plantas altamente competitivas, donde cualquier error o retraso en la etapa de diseño técnico puede traducirse en millonarios sobrecostos durante la fase de construcción o puesta en marcha.
Es en esta etapa crítica donde el rol de un socio tecnológico especializado marca la diferencia en la calidad final de la obra. Javier Piña, Project Acquisition Manager de Endress+Hauser Chile, advierte sobre la complejidad del escenario local: “Los principales desafíos que observamos hoy son cumplir con exigencias regulatorias cada vez mayores, desarrollar proyectos en plazos más acotados y contar con mediciones confiables que permitan optimizar la operación y tomar mejores decisiones. Existe una creciente necesidad de digitalizar los procesos, mejorar la trazabilidad de los datos y reducir los costos de mantenimiento desde el día uno”.
Optimización de valor desde la fase de diseño
Tradicionalmente, la instrumentación industrial se consideraba en las etapas finales de un proyecto. Sin embargo, para garantizar la viabilidad técnica, la tendencia global apunta a la colaboración temprana. Para abordar estas demandas, Endress+Hauser aporta soluciones específicas de análisis de líquidos y medición de gases que transforman la ingeniería básica. “Tecnologías como Memosens, Heartbeat Technology, Liquiline y Netilion ayudan a mejorar la calidad de la ingeniería, aumentar la confiabilidad de las mediciones y habilitar mantenimiento predictivo”, detalla Piña.
Este enfoque se materializa en el concepto de value optimization (optimización de valor), una metodología que busca maximizar el valor del proyecto desde las etapas más tempranas de ingeniería. Más que enfocarse únicamente en la selección de equipos, el objetivo es simplificar el desarrollo del proyecto mediante la estandarización de información, la colaboración temprana entre los distintos actores y la adopción de herramientas digitales que permitan tomar mejores decisiones desde el diseño conceptual hasta la puesta en marcha.
En este contexto, Elson Millanir, Project Acquisition Manager de Endress+Hauser Chile, señala que uno de los principales desafíos que enfrentan actualmente las empresas de ingeniería no es únicamente la gestión de datos, sino la creciente reducción de las horas disponibles para desarrollar ingeniería de calidad. “Hoy, los proyectos exigen alcanzar mayores niveles de definición técnica en plazos cada vez más agresivos. Esta presión obliga a las oficinas de ingeniería a buscar nuevas formas de optimizar su productividad y reducir actividades que no agregan valor. Herramientas digitales como Central Engineering Platform (CEP), junto con una colaboración temprana entre fabricantes, los EPC y usuarios finales, permiten acelerar el desarrollo de la ingeniería, disminuir retrabajos y mejorar la calidad de las especificaciones desde las primeras etapas del proyecto. De esta manera, los equipos de ingeniería pueden concentrar sus esfuerzos en actividades de mayor valor agregado, reduciendo riesgos y mejorando la ejecución global del proyecto”, explica.
Infraestructura preparada para los próximos 20 años
En un entorno donde las tecnologías industriales evolucionan cada vez más rápido, diseñar una planta para las necesidades actuales ya no es suficiente. Las decisiones tomadas durante la etapa de ingeniería definirán la capacidad de la operación para adoptar nuevas estrategias digitales, optimizar el uso de los datos y responder a futuros desafíos operacionales.
En este escenario, el rol de Endress+Hauser trasciende el suministro de instrumentación. Como socio tecnológico de largo plazo, la compañía acompaña a los EPC, OEM y usuarios finales en la evaluación e incorporación de las mejores prácticas y tendencias que marcarán el futuro de la automatización industrial. Desde arquitecturas de comunicación digital hasta iniciativas de Industrial Internet of Things (IIoT), análisis avanzado de datos y mantenimiento predictivo, el objetivo es ayudar a los clientes a tomar decisiones tecnológicas sostenibles y alineadas con la visión de largo plazo de sus activos.
“Nuestro foco está en entender los objetivos del cliente y acompañarlo en la selección de tecnologías que generen valor durante todo el ciclo de vida de la planta. Más allá de una tecnología específica, buscamos entregar una visión que permita construir operaciones más conectadas, eficientes y preparadas para los desafíos futuros”, detalla Millanir.
Los ejecutivos resaltan por último que tecnologías como Ethernet-APL representan una de las alternativas que están impulsando la convergencia entre los sistemas operacionales y las iniciativas de digitalización industrial, permitiendo construir infraestructuras más abiertas, escalables y preparadas para los requerimientos de la Industria 4.0.
Fuente: Junko.